CHOOSE YOUR LANGUAGE
follow us

Intervju med Borys Paton – ständigt behov av innovation

20 aug. 2018
0

Boris Paton föddes i Kiev 1918. Han tog examen från Kiev Institute of Polytechnic satand satt som ingenjör innan han började på Institute of Electrical Welding E.O. Paton vid Academy of Sciences of the USSR, som hans far Jevgenij Paton grundade 1934. Efter sin fars död 1953 tog han över ledarskapet för institutet, som är ett av de mest kända forskningsinstituten för elektrisk svetsning i världen. Under åren som följde skapade Paton förutsättningarna för ytterligare forskningsverksamhet, etablerade viktiga kontakter med branschen och utvecklade avancerade mekaniserade svetsmetoder.

Tack vare hans engagemang var Sovjetunionen ett av de ledande länderna inom bågsvetsning under andra hälften av nittonhundratalet, och Kiev var ”världens svetshuvudstad”: vi talar om Boris Paton. Pionjären träffade tidningen ”Perfect Welding” för att svara på några frågor om aktuella utmaningar inom svetsteknik, TIG-svetsning och digitala svetsströmkällor.

PROFESSOR PATON, DU ÄR SON TILL GRUNDAREN AV ETT AV DE VIKTIGASTE INSTITUTEN FÖR SVETSTEKNIK I VÄRLDEN OCH HAR ÄGNAT HANS LIV ÅT FORSKNING INOM SVETSTEKNIK. VAD FASCINERAR DIG MED SVETSNING?

Svetsteknik kräver djupgående forskning, vars resultat är mycket fördelaktiga för samhället. Svetsning med en elektrisk båge är oerhört viktigt för mänsklighetens utveckling. Jag tycker det är inspirerande och fascinerande.

Vad tror du är den viktigaste prestationen i bågsvetsning under de senaste hundra åren?

De mest hisnande förändringarna gjordes genom manuell svetsning med en elektrisk båge, inomhusbågsvetsning, volframsvetsning med inert gas och svetsning av metaller med aktiv gas. Dessa svetsprocesser utvecklades under andra världskrigets svåra tider. Idag används ungefär två tredjedelar av det valsade stålet över hela världen för produktion av svetsade strukturer. I de flesta fall är bågsvetsning den enda möjliga och mest effektiva metoden för att koppla metaller.

Var ser du branschens roll i denna utveckling? 

Industrins efterfrågan har format utvecklingen av svetsprocesser: förmågan att automatisera produktionsprocesser och mångfalden av elementgeometri spelade en ledande roll i detta avseende. Som svar på branschens ständigt ökande krav har svetstekniken utvecklat nya metoder för att kombinera material som höglegering eller höghållfasta stål och icke-järnlegeringar, effektivt, i olika materialtjocklekar. AC-svetsningens ursprung, från pulsprocesser till autokorrigeringsinställningar och moderna kontrollerade processer, har utvecklats för att uppfylla dessa industriella krav. Idag stimulerar branschen utvecklingen av hybridkombinationer.

Hur viktig är den ”gamla” TIG-svetsprocessen för sin industriella tillämpning? 

TIG svetsning är fortfarande det bästa valet när det finns en hög efterfrågan på svetskvalitet – från rostfritt stål till aluminium, titan och nickellegeringar. Användningen av pulsade TIG-bågar förbättrar den svetsade kontaktens kvalitet, samtidigt som den mekaniskt styrnde volframelektroden. Dessutom förbättrar banbrytande resultat avsevärt kostnadseffektiviteten hos TIG-svetsning. Dessa förändringar omfattar användning av aktiva substanser (aktiveringsström eller A-TIG), högfrekvent TIG-svetsning (högfrekvent puls eller HFP-TIG) och användning av inert gas som tillsätts aktiv gas. TIG svetsning kommer att spela en allt viktigare roll i svetssvetsning i framtiden, särskilt inom tillverkningssektorn, särskilt där robotar används. Ett viktigt användningsområde är enbandssvetsning av tjockare väggar 10 mm tjocka och mer. Orbital svetsning av smal vinkelTIG svetsning har också stor potential att förbättra prestanda, till exempel när man producerar rörledningar eller när man kombinerar olika basmaterial.

Idag spelar energielektronik en viktig roll i svetsteknik. Vad var resultatet av effekterna av att utveckla elkällor för digital svetsning?

Den digitala kraftkällan, tillsammans med intelligent styrning och sensorutrustning, påverkar alla branscher med hjälp av svetsteknik, såsom energiteknik, fordons- och varvsindustrin. Tekniken ändrar avsevärt kvalitetskraven för svetsade produkter. Adaptiv processkontroll i digitala svetssystem minskar restsvetsspänningar och komponentförvrängningar. Detta förbättrar kvaliteten på de produkter som produceras. Digital teknik förändrar också användarnas dagliga liv: svetsning i allt högre grad förknippas med IT-metoder och verktyg. Detta återspeglas i utbildningen av systemspecialister, tekniker och operatörer – du bör fokusera mer på programvara, hårdvara och IT-kompetens. Jag tror att detta också kommer att öka intresset för svetsning yrket bland den yngre generationen.

De senaste åren har dock saknat unga talanger i svetsare yrke. Hur kan annars ungdomar vara intresserade av att starta en karriär inom svetsteknik?

Vi anser att attraktiv praxis och utbildning spelar en nyckelroll. Dessutom måste arbetsgivarna skapa förutsättningar för arbetstagare att utvecklas. I grund och botten strävar människor efter framgång – de visar engagemang på områden där de kan uppnå denna framgång.

Vad tror du är den största utmaningen för svetsteknik i vår tid?

Det finns fler och fler strukturer och maskiner som har nått en kritisk livslängd. Svetsreparation är därför en viktig fråga eftersom en tillförlitlig drift bör säkerställas, till exempel i energiföretag, transportföretag och den kemiska industrin. Det är viktigt att etablera tillförlitliga processer för att bestämma den återstående livslängden för svetsade strukturer. Projektet måste vidareutvecklas för att underlätta underhåll och reparation. När det gäller olika och ofta svåra förhållanden kräver detta vidareutveckling av svetssystem, processer och fyllmedel. Detta är den mest brådskande utmaning som experterna på Svetsning måste övervinnas under de kommande åren.

Således kommer den kommande generationen av svetsexperter måste möta svåra uppgifter. 

Säkert. Men enligt mig , skönheten i svetsning ligger just i detta ständiga behov av att söka helt nya lösningar och utveckla ny teknik, material och konstruktion.

Källa: http://www.fronius.com/en/welding-technology/info-centre/magazine/the-constant-need-for-innovation