ANLÄGGNINGENS HISTORIA
Paton är en av Ukrainas ledande tillverkare av svetsutrustning och tillsatsmaterial, med en stark position bland tillverkare inom detta område i Östeuropa.
För närvarande producerar fabriken över 60 modeller av svetsutrustning inom följande kategorier:
MMA-svetsmaskiner (150 A till 630 A);
Halvautomatiska MIG/MAG-svetsmaskiner (160 A till 630 A);
TIG-svetsomformare (argonbågsvetsning) – 200 A till 315 A;
Plasmaskärutrustning med luftkyld teknologi (40 A till 100 A);
Multifunktionella digitala växelriktare (250 A till 350 A).
Företaget har ett eget utvecklings- och teknikcentrum samt produktionsanläggningar utrustade med modern utrustning för att skapa och tillverka avancerade modeller av svetsutrustning och tillsatsmaterial utan motsvarighet i Ukraina.
Med över 66 års tillverkningserfarenhet och ett brett sortiment av svetsutrustning och tillsatsmaterial av högsta kvalitet möter vi behoven hos professionella svetsare i Ukraina och mer än 50 andra länder.
66 år av varumärket PATON
1959
På initiativ av Borys Yevhenovych Paton grundades en försöksanläggning som en del av Institutet för Elektrosvetsning – tillsammans med forsknings- och konstruktionsbyrån samt forskningsavdelningen.
Under de följande åren breddade anläggningen sina tekniska kompetenser, vilket möjliggjorde produktion inte bara av enstaka enheter utvecklade av institutet och konstruktionsbyrån, utan även småskalig serietillverkning. Ett exempel är den kompakta transformatorn STSH-250, avsedd för installations- och reparationsarbeten.
1963
1964
1964 levererade anläggningen A 899-maskiner för svetsning av traktorbalkar till traktorfabriken i Volgograd. Anläggningens svetsutrustning ställdes under dessa år framgångsrikt ut på internationella mässor i Bryssel, New York, Marseille, Leipzig och på utställningen för Sovjetunionens ekonomiska framsteg.
1969
Den 16 oktober 1969 genomförde kosmonauterna V. Kubasov och G. Shonin ombord på rymdfarkosten Sojuz-6 världens första svetsning i omloppsbana – med elektronstråle, plasma och förbrukningselektroder – med hjälp av det unika systemet Vulkan, tillverkat vid försöksanläggningen.
1970
1972
1972 började anläggningen tillverka specialutrustning för jordbrukssektorn.
1973
1973 inleddes produktionen av speciallikriktare VMG 5000 med flera arbetsstationer för varvsindustrin, samt utrustning för elektroslaggsvetsning, kontaktsvetsning och mikroplasmasvetsning – utrustning som inte tillverkades vid andra fabriker i Sovjetunionen.
1975
1975 tillverkade anläggningen specialutrustningen ”Araks” för ett sovjetiskt-franskt vetenskapligt experiment i rymden mellan ön Kerguelen (Frankrike) och byn Sogra i norra Sovjetunionen, genomfört med raketen ”Eridan”. Tre av anläggningens produkter – likriktaren VMG 5000, den halvautomatiska transformatorn A1114M och transformatorn STSH-250 – tilldelades Sovjetunionens statliga kvalitetsmärkning.
1976-1978
Mellan 1976 och 1978 tillverkade och levererade anläggningen följande: processlinjen U-851 till ZIL-fabriken för svetsning av ramar, linjen U-901 till Chartsyzsk Pipe Plant för montering och svetsning av flerskiktsrör med stor diameter, samt linjen UD-133 till Kharkiv Tractor Plant för svetsning av T-150-traktorer i serieproduktion.
1975-1980
Mellan 1975 och 1980 exporterade fabriken över 50 enheter svetsutrustning till Japan, Sverige, Tyskland och USA. Bland regelbundna kunder fanns storföretag som VAZ, ZIL och KAMAZ.
1979
1979 tillverkade anläggningen en unik “förångningsanordning” för termisk avdunstning av metaller och tunnfilmsbeläggningar ombord på rymdkomplexet ”Saljut-6”, under förhållanden av viktlöshet och djupvakuum, på strukturella materialprover.
Detta viktiga experiment bekräftade återigen den tekniska överlägsenheten hos E.O. Paton-institutets forsknings- och produktionskomplex, som under ledning av Yevhen Oksarovych Paton förenade forskare, konstruktörer och ingenjörer.
1980
År 1980 tillverkades och levererades ett komplett komplex av specialutrustning till Viksun Pipe Plant för mekanisering av svetsarbeten och kontroll vid tillverkning av flerskiktsrör. Svetsmaskinerna A 550 för elektroslaggsvetsning tilldelades ännu ett statligt kvalitetsmärke. USh 118-anläggningen för elektroslagggjutning vann guldmedalj vid den internationella mässan i Leipzig.
En grupp specialister från Institutet för Elektrosvetsning och konstruktionsbyrån, tillsammans med fabrikschefen H.B. Asojants, tilldelades Sovjetunionens statliga vetenskaps- och teknikpris för implementeringen av kraftfulla plasmaomsmältningssystem vid stora industriföretag. Svetsutrustning levererades framgångsrikt till Zhdanovtyazhmash, Khartsyzsk wire-rope plant, Volgograd Atommash, Kuibyshev valve plant och andra industrier. Utrustning och reservdelssatser exporterades även till Österrike, Ungern och Kanada via utländska handelsorganisationer.
1984
Den 3 januari 1984 tilldelades det vetenskapliga och tekniska komplexet vid Institutet för Elektrosvetsning (IEZ) Oktoberrevolutionens orden för sina betydande insatser inom svetsning och specialelektrometallurgi.
I juli 1984 genomförde kosmonauterna Svitlana Savitska och Volodymyr Dzhanibekov det första uppdraget i världen med arbete i öppet rymdutrymme ombord på Salyut-7, under tre timmar. Under 35 minuter utförde de framgångsrikt skärning, svetsning, lödning och metallbeläggning på plattor med hjälp av den bärbara URI-elektronstråleenheten, utvecklad och tillverkad vid försöksanläggningen.
1985
1985 grundades det tvärsektoriella vetenskapliga och tekniska komplexet (ISTC), som inkluderade forskningsavdelningen vid Institutet för Elektrosvetsning.
1988
År 1988 fick det tvärsektoriella vetenskapliga och tekniska komplexet (ISTC) officiell status och blev ett nyckelcentrum för avancerade svets- och metallurgiteknologier.
1990-2000
De svåraste åren i försöksanläggningens historia inföll under 1990-talet. Sovjetunionens upplösning påverkade industrin i alla tidigare sovjetrepubliker, inklusive Ukraina, mycket negativt.
Efterfrågan på specialiserad svetsutrustning sjönk drastiskt, vilket ledde till kraftig nedgång i produktionen. En stor del av fabriksområdet avvecklades, och all utrustning flyttades till huvudanläggningen.
Trots detta fortsatte fabriken att producera nya lösningar från IEZ och konstruktionsbyrån, huvudsakligen på beställning från kunder i OSS-länderna. Mot slutet av 1990-talet började industriproduktionen och byggandet återhämta sig.
Efterfrågan på kraftaggregat för olika svetsmetoder ökade snabbt. Det beslutades att återuppta tillverkningen av de mest efterfrågade transformatorerna, likriktarna och halvautomatiska enheterna. Fabriken utvecklade och etablerade småskalig produktion av transformatorer av typen STSh (250, 315, 400 A), likriktare av typen VD (250, 315, 400 A) samt moderniserade halvautomatiska enheter (180, 250, 315 A).
2000-2010
I början av 2000-talet färdigställde institutet utvecklingen av bågstabilisatorn USGD, som avsevärt förbättrar växelströmssvetsning och möjliggör svetsning av tunna aluminiumlegeringar med transformatorbaserad kraftkälla. Serietillverkade STSh-transformatorer förbättrades med installation av SRS-stabilisatorer för stabil ljusbågsförbränning.
VD-likriktare kompletterades med två hjälpenheter som förbättrade båginitieringen och eliminerade elektrodstickning vid svetsning med låga strömmar – inte bara på rör utan även på andra metallkonstruktioner. De halvautomatiska enheterna har moderniserats och börjat tillverkas i två versioner: antingen med kraftaggregat och trådmatning i ett gemensamt hölje eller som separata moduler – likriktare och trådmatarenhet.
2006
År 2006, med hänsyn till den växande efterfrågan på inverterbaserad strömförsörjning på de internationella marknaderna – särskilt för manuell bågsvetsning – bildade fabriken en utvecklingsgrupp för att påbörja design och tillverkning av egen inverterutrustning.
2008
Redan 2008 lanserade fabriken små serier av inverteraggregat för MMA-svetsning med strömstyrkor på 120, 160 och 200 A – i tre olika konfigurationer.
2013
År 2013 levererade fabriken specialutrustning på beställning för bågsvetsning, metallbeläggning och elektroslaggomsmältning. Samma år förbättrades inte bara prestandan hos konventionella kraftkällor – inverterbaserade system började också användas i större skala utanför området för manuell bågsvetsning.
Som svar på specialbeställningar återupptogs produktionen av kraftfulla kraftaggregat för elektroslaggsvetsning och omsmältning med strömstyrkor på 3 000, 6 000 och 10 000 A, samt tre typer av svetstraktorer för svetsning med pulverbåge och flussfylld tråd upp till 1 000 A. För att driva dessa traktorer utvecklade och implementerade fabriken VSU-universallikriktare för 630 och 1 200 A.
Samtidigt återupptogs produktionen av metallkonstruktioner inom industrin och byggsektorn, där bågsvetsning används i stor utsträckning. Som ett resultat behärskade fabriken under 2013 produktionen av multifunktionella likriktare för 630 och 1 200 A för såväl stationär drift som installations- och reparationsarbeten, och ökade samtidigt produktionen av inverterutrustning avsevärt.
2014
År 2014 slutförde fabriken tillverkningen av unika svetsaggregat för fyra turbinrotorer åt företaget Turboatom i Kharkiv. Aggregaten utvecklades av institutets konstruktionsbyrå och installerades samt togs i drift med framgång vid Turboatoms anläggning.
2015
Sedan början av 2015 har fabriken återupptagit aktivt utvecklingsarbete inom området för svetsutrustning.
I maj 2015 startade serieproduktionen av ballastreostater RBP-304 för reglering av svetsström vid flerstationssvetsning med PATON-likriktare.
I juni 2015 introducerades de universella svetslikriktarna VDU-6303P och VDU-1202P, avsedda för automatisk och halvautomatisk svetsning i skyddsgaser eller under fluss, samt MMA-svetsning med elektroder av alla typer.
Svetsspänning och svetsström regleras steglöst med hjälp av ett elektroniskt styrsystem.
Utrustade med ballastreostater kan dessa likriktare användas som kraftkällor för flerstationssystem.
I början av maj 2015
slutförde fabriken tillsammans med institutets statliga konstruktionsbyrå ett kontrakt för Ukrspetsexport om utveckling och tillverkning av en serie svetsutrustningar för tropiskt klimat, med förbättrade tekniska egenskaper och ökad tillförlitlighet.
Svetslikriktare av modell VS-650 SR med BP-608-enheter samt inverterlikriktare VDI-200R testades och levererades för användning på ett skeppsvarv i Sydostasien (Myanmar).
I juni 2015 lanserades den första serien av PATON ECO-invertrar.
ECO står för energieffektivitet och ekonomi.
Deras viktigaste fördelar är låg vikt och kompakta dimensioner samt förmåga att fungera med svaga (instabila) elnät – en avgörande faktor vid val av svets för hushållsbruk.
Trots att serien utvecklats med fokus på kostnadseffektivitet är enheterna uteslutande utrustade med högkvalitativa elektroniska komponenter och tillförlitliga mekaniska moduler.
ECO-serien är avsedd för MMA-svetsning med hushållsanslutning (220 V) och omfattar tre modeller för svetsströmmar på 160 A, 200 A och 250 A vid 40 % intermittens.
I oktober 2015 intog fabriken en ledande position bland de fem mest säljande märkena i butikskedjan Epicenter K.
Sedan april 2015 har svetsutrustning producerats månadsvis och sålts exklusivt i Ukrainas största stormarknadskedja, Epicenter K, under varumärket EVO.
Fabrikens produkter konkurrerar framgångsrikt med utländska märken och har till och med trängt undan kinesiska tillverkare av svetsutrustning i kategorin ”pris–kvalitet”.
Bland de främsta anledningarna till det stabila kundintresset för utrustning från varumärket EVO kan nämnas inhemsk tillverkning (Made in Ukraine), anpassning för drift vid reducerad nätspänning (från 170 V), två års garanti och ett konkurrenskraftigt pris.
I början av november 2015 levererade fabriken svetsutrustning till SCB Foundry, en bilfabrik inom CKD Kutná Hora Group (Tjeckien), som är en av Europas största tillverkare av högkvalitativa gjutgodsprodukter.
CKD Kutná Hora har kreditbetyget AAA (Excelentní) och rankas bland de 100 mest stabila företagen i Tjeckien.
Företagets maskinpark för gjuteriproduktion har kompletterats med svetsutrustning från PATON: VDU-1202P universella svetslikriktare för kolbågsmejsling av gjutgods, VDM-1202P flerstationslikriktare med RBP-302 ballastreostater för flerstationssvetsning med elektroder upp till 5 mm i diameter av olika metallkonstruktioner för tillverkning av rälsfordon och lok, VS-650SR svetslikriktare för svetsning i CO₂-miljö av olika godsvagnskonstruktioner, VS-650SR svetslikriktare med RBP-302 ballastreostater för flerpunktssvetsning med elektroder upp till 5 mm, PS-351.2 halvautomatiska svetsmaskiner samt ADI-200S argonbågsinverterare för fabriksreparationsanläggningar.
I december 2015 inledde fabriken produktionen av helt digitala svetsomformare i serien VDI Professional samt de halvautomatiska svetsmaskinerna PSI-250S och PSI-250R, utrustade med en ny kontrollpanel och digital styrning av parametrar.
Den digitala kontrollpanelen gör det möjligt för svetsaren att enkelt och exakt välja svetsläge och justera svetsparametrar – från grundläggande svetsström till detaljerade inställningar för ström-spänningskaraktäristik, nivå för varmstart, strömamplitud i pulsläge med mera.
2016
I början av 2016 genomförde fabriken ett maskintekniskt samarbetsprojekt med institutets konstruktionsbyrå (DKB) för utveckling och tillverkning av specialutrustning för elektroslaggsvetsning av metaller med tjocklek upp till 450 mm.
Inom ramen för detta projekt utvecklades en serie specialiserade svetsenheter, inklusive A-535 svetsmaskiner med tillhörande svetstransformatorer av typen TSHS 1000-3.
Projektet markerar fabrikens återgång till utveckling och produktion av specialiserad utrustning för elektroslaggsvetsning – ett område med hög efterfrågan bland stora industriföretag.
I mars 2016 färdigställde fabriken utvecklingen av en specialiserad argonbågsinverter för kontinuerlig svetsning av metaller i varierande tjocklekar.
Den digitala modellen ADI-230P möjliggör högkvalitativ svetsning av komplexa metallstrukturer med varierande tjocklek i kontinuerligt läge, samt programmering av sex steg för strömvariation inom intervallet 12–230 A.
I mars 2016 började fabriken även leverera två nya modeller av svetsutrustning till återförsäljarkedjan Epicenter K under varumärket COMPASS:
COMPASS IWM-200 – inverterbaserad svetsmaskin för manuell bågsvetsning med likström,
COMPASS CWM-200 – kombinerad inverterenhet i enstationsutförande för manuell bågsvetsning, argonbågsvetsning och halvautomatisk svetsning i skyddsgas med likström.
I början av april 2016 började DZZU vid E.O. Paton-institutet tillverka elektroder av de mest efterfrågade typerna enligt klassiska recept: ANO-21, ANO-36, ANO-4, ANO-13/45, UONI-13/55, MR-3, samt specialelektroder för påläggning (T-590), för gjutjärn (TsCh-4), för svetsning av höglegerade stål (OZL-8 och TsL-11). Dessutom lanserades elektroder i Elite-serien enligt förbättrade blandningar från E.O. Paton-institutet: Elite ANO-36, Elite MD6013 och Elite ANO-21.
I slutet av april 2016 slutförde fabriken det andra kontraktet för utveckling av specialutrustning för elektroslaggsvetsning av produkter med tjocklek upp till 200 mm.
Inom projektet utvecklades en serie specialiserad utrustning: självgående svetsmaskinen ASH115 i kombination med svetslikriktare VDU-1202P som strömkällor, vilka används framgångsrikt för svetsning av tankar och bärande metallstrukturer inom byggsektorn.
I april 2016 levererades svetsomformaren VDI-160E till Polen för ett distributionsföretag som planerar att introducera PATON-utrustning på europeiska marknader såsom Tjeckien, Litauen, Lettland, Moldavien och andra länder.
På den georgiska marknaden säljs över hundra enheter per månad, ett servicecenter har öppnats, och förhandlingar förs om export till Armenien och Azerbajdzjan via det georgiska distributionsnätet.
I juli 2016 levererade fabriken den första serien svetsomriktare till Korea för ett distributionsföretag som planerar att lansera PATON-utrustning på den koreanska marknaden samt i andra delar av Asien och Stillahavsområdet.
I september 2016 slutförde fabriken utvecklingsarbetet och inledde serieproduktion av en serie halvautomatiska svetsmaskiner med en- och tvåkretsig inverter av typen PSI, avsedda för manuell bågsvetsning (MMA).
I oktober 2016 slutförde DZZU vid E.O. Paton-institutet ett projekt för Ukroboronservice för utveckling av ett automatiskt system för samordning av murbruk.
Avdelningens team av specialister genomförde arbetet på rekordtid – en månad. Projektet presenterades på den 13:e internationella specialmässan ”Weapons and Security – 2016”, som ägde rum den 11–14 oktober 2016 i International Exhibition Centre.
Den 1 oktober 2016 öppnade en ny PATON-butik i Dnipro – ett av Ukrainas största industriella, ekonomiska och transportmässiga centra.
Från och med november 2016 inledde fabriken massproduktion av en ny modell av halvautomatiska svetsmaskiner med inverter – PSI-150S.
PATON PSI-150S är digitala halvautomatiska svetsinvertrar i kompakt utförande, avsedda för manuell bågsvetsning (MMA), argonbågsvetsning (TIG) och halvautomatisk svetsning (MIG/MAG) i skyddsgaser eller blandgas.
En särskild egenskap hos denna modell är den digitala kontrollpanelen för trådmatningsenheten.
2017
I januari 2017 slutförde DZZU vid E.O. Paton-institutet utvecklingen av prototyperna till de fristående trådmatarverken BP-5 och BP-15-4 för PATON:s Professional-serie av svetsinvertrar.
Denna utveckling gör det möjligt för användare att utnyttja hela potentialen i denna typ av svetsutrustning.
I slutet av januari togs även fram en prototyp av en avancerad anläggning för mikroplasmasprutning av pulvermaterial på ytor av komponenter som kräver ökad slitstyrka och korrosionsbeständighet, samt för renovering av slitna ytor och applicering av specialbeläggningar.
I början av 2017 förvärvade fabriken högteknologisk utrustning från TRUMPF och lanserade ett nytt produktionsområde för tillverkning av höljen till svetsutrustning. I mars togs en egen pulverlackeringslinje i drift.
Införandet av ett eget tillverkningsområde för höljen bidrar inte bara till att avsevärt minska kostnaden för hela serien av PATON:s svetsutrustning, utan möjliggör även produktion av metallprodukter för andra sektorer av den ukrainska industrin, såsom tillverkning av instrument, småskalig mekanisk produktion, komponenter för järnvägsvagnar, byggmaterial (som takplåt), möbelproduktion (t.ex. pansardörrar och andra metallkonstruktioner), laboratorieutrustning (ställningar, skåp, hyllor, bord etc.) samt bostads- och elinstallationer (elpaneler och verktygssystem).
Experimentanläggningen vid E.O. Paton-institutet för elektrisk svetsning fortsätter traditionen från Patonskolan – att bygga starka band med industrin.
Anläggningens motto – tillförlitlighet, kvalitet, tradition – bidrar i dag till att bygga långsiktiga relationer med användare av svetsutrustning.
Mångårig erfarenhet av tillverkning av unika anläggningar och kraftkällor för olika svetsmetoder gör att fabrikens medarbetare ser framtiden med tillförsikt – eftersom ingen industriell produktion är möjlig utan svetsning.
PATON:s utrustning kommer alltid att vara efterfrågad – inte bara i Ukraina, utan också internationellt.
2018
Under 2018 uppgraderades produktsortimentet: nya versioner av inverterbaserade svetsmaskiner i ESO-serien, PSI-serien (Standard) samt modellen PSI-315 PRO-380V togs i serieproduktion.
I april 2018 slutförde fabriken certifieringsprocessen för PATON™-svetselektroder för försäljning på europeiska marknader.
Det erhållna CE-certifikatet möjliggör fri leverans av dessa produkter till de 25 länderna i EU:s inre marknad samt till andra länder som erkänner europeisk certifiering.
Serieproduktionen av en ny enhet – det fristående kylaggregatet PATON™ BAO-7 – inleddes. Det är avsett för effektiv kylning och cirkulation av kylvätska i slutna system vid arbete med svetsutrustning.
Inom ramen för exportstrategin presenterades PATON:s produkter vid de internationella mässorna Industrial Spring på Kielce Trade Fair (Polen) och XVII International Industrial Forum i Kyiv.
Inom området för klassisk svetsutrustning har försöksanläggningen framgångsrikt genomfört ett projekt för leverans av 5 000 ampere svetskällor (VMG-5000) till ett antal ledande ukrainska företag inom gruv- och metallurgisektorn.
2019
VDI MINI-, ESO- och PRO-serierna uppgraderades, vilket resulterade i förbättrad prestanda vid drift från svaga eller instabila elnät. PRO-serien utrustades dessutom med LCD-skärm och flerspråkigt gränssnitt för enklare konfiguration. Utveckling och produktion av första serien fjärrstyrningsenheter för VDI PRO-serien med upp till 300 A svetsström genomfördes på tidigare kundbeställning – vilket avsevärt förbättrar användarkomfort, effektivitet och svetsarens rörlighet.
PATON:s halvautomatiska maskiner fick en förbättrad och utökad standardutrustning: utöver en MIG/MAG-brännare och kabel med jordklämma inkluderas nu även en svetskabel med elektrodhållare. Den professionella serien är dessutom utrustad med tillbehör från Abicor Binzel.
Serieproduktion av den nya kraftfulla inverterlikriktaren PATON VDI-500, med nominell svetsström upp till 500 A, har påbörjats – detta är den första modellen i en planerad serie inverterenheter för 500, 630 och 1200 A.
PATON:s elektrodproduktion certifierades enligt internationell standard ISO 9001:2015, vilket bekräftar att anläggningen strikt följer principerna för kvalitetsledning – inklusive kundfokus, ledarskap, medarbetarengagemang, processorientering och kontinuerlig förbättring.
PATON™-produkter presenterades på internationella mässor: XVIII International Industrial Forum (Kyiv, Ukraina) och MacTech 2019 (Kairo, Egypten).
Inom ramen för XVIII International Industrial Forum var fabriken partner till XIII Welding Competition och tillhandahöll utrustning – den senaste PATON™ ADI-200 PRO AC/DC TIG-utrustningen samt övrigt tekniskt stöd i metod 141 / GTAW-kategorin.
2020
År 2020 markerade en period av förnyelse och innovation för Paton International. Patons FoU-center och produktionsenheter utvecklade, testade och lanserade nya modeller samt utökade sortimentet av industriell svetsutrustning. Bland nyheterna finns invertermodellen PRO-630, de halvautomatiska maskinerna StandardMIG-270 och StandardMIG-350, argonbågsinvertern ProTIG-315 AC/DC, luftplasmaskärmaskinerna StandardCUT-100 och ProCUT-40, samt halvautomatiska system med vätskekylning och kompletta svetslösningar.
2021
År 2021 genomgick utrustningen och PATON:s logotyp en fullständig omprofilering till följd av expansion till nya marknader och exportinriktning. Nya exportmarknader tillkom, bland annat Australien, Spanien, Förenade Arabemiraten och andra länder.
Under 2021 inledde Patons forsknings- och utvecklingscenter arbete med svetsrobotik, synergistyrda system och övergripande förbättringar av svetsutrustningens funktionalitet. I november 2021 presenterades den första ukrainska kollaborativa svetsroboten, utvecklad i samarbete med Qweedo Robotics – en lösning som avsevärt höjer produktivitet, svetskvalitet och noggrannhet.
2022
Företaget slutförde utvecklingen och lanserade nya modeller av svetsutrustning: argonbågsvetsarna PATON StandardTIG-250, StandardTIG-270-400V och StandardTIG-350-400V, den kompakta halvautomatiska svetsmaskinen PATON EuroMIG, multiprocessmaskinen PATON MultiPRO-350-15-4-400V, den kraftfulla inverterenheten PATON Standard-350-400V samt mikrosvetsmaskinen PATON MicroWelding-80.
De professionella argonbågsvetsarna PATON ProTIG-200 AC/DC och ProTIG-315-400V AC/DC har uppgraderats med nya funktioner och svetstekniker: SPOT, TIG-Lift, fjärrstyrning, dubbelpuls, TIG-Mix, MMA AC. Även plasmaskäraren PATON ProCUT-40 har moderniserats.
Den första versionen av den automatiska styrmodulen VAS-0001 presenterades – en lösning som gör det möjligt att integrera PATON:s halvautomatiska svetsmaskiner i helautomatiska svetssystem med robotar från olika tillverkare.
Varumärkets officiella distributörer presenterade PATON:s produkter vid ledande fackmässor: Metal Show & TIB 2022 i Rumänien, BATA AGRO 2022 i Bulgarien samt JBF – Equipamentos e Acessórios para a Indústria i Portugal.
2023
PATON presenterade nya modeller av svetstillbehör i egen design och tillverkning: en kompakt transportvagn för svetsutrustning, ett skyddshölje för svetstråd samt de autonoma kylaggregaten Cooler-7-400V och Cooler-7S-400V.
Inom ramen för exportutvecklingsstrategin visade PATON upp sina produkter på världens största mässa för svets- och skärteknik – Schweissen & Schneiden 2023 i Essen (Tyskland) samt på Hi Tech & Industry Scandinavia 2023 i Danmark.
Export av produkter till Singapore, Spanien och Tyskland har inletts.
Vid Ukrainas största mässa för industriell utrustning – XXI Internationella Industriforumet i Kyiv – presenterades en ny generation av PATON:s svetsinvertrar i D-serien: modellerna PATON PRO-200 D, PRO-250 D, StandardTIG-200 D och ProMIG-500 D-15-4-400V. Dessa enheter är utrustade med en större, informativ LCD-skärm och en joystick för bekväm inställning av svetsparametrar.
PATON har förnyat och bekräftat giltigheten av godkännandecertifikatet från Ukrainas Sjöfartsregister för följande svetsförbrukningsmaterial: AHO-21 ELITE (E6013), AHO-4 (E6013), MP-3 (E6013), UONI 13/55 (E7015) och UONI ELITE (E7018).
PATON har bekräftat och förlängt giltigheten för certifikatet från Ukrainas Sjöfartsregister för godkännande av PATON:s svetsförbrukningsmaterial: AHO-21 ELITE (E6013), AHO-4 (E6013), MP-3 (E6013), UONI 13/55 (E7015), UONI ELITE (E7018).
Detta bekräftar att de nämnda svetselektroderna från PATON uppfyller reglerna för klassificering och konstruktion av fartyg och är godkända för användning inom skeppsbygge och fartygsreparation.
2024
År 2024 firade PATON 65 år på marknaden för svetsutrustning och inledde året med deltagande på den internationella mässan SteelFab 2024 i Förenade Arabemiraten tillsammans med sin exklusiva partner för marknaderna i Förenade Arabemiraten och Sudan – Triangle For Engineering & Trading Company.
PATON var den enda utställaren från Ukraina och presenterade ett omfattande sortiment av svetsutrustning och material tillverkade i Ukraina.
I maj deltog företaget traditionsenligt i International Industrial Forum, där den uppdaterade D-serien av svetsinvertrar presenterades – nu med förbättrat gränssnitt, kodare och stor LED-display.
Den första modellen i serien var PATON PRO-350D-400V.
Vid mässan visades också uppdaterade modeller av plasmaskärare – StandardCUT-40 och StandardCUT-70-400V – samt PATON MicroWelding-80, en avancerad enhet för smyckestillverkning och precisionsarbete.
PATON utvecklade och lanserade dessutom flera nya produkter: den digitala trådmataren PATON Feeder-5-2 med hög mobilitet och användarvänlighet, svetsstationerna PATON StandardMIG-270/350-400V WK för mobil MIG/MAG-svetsning, transportvagnen PATON 360 för ProMIG-500/630-400V W och MAXwire-system, samt den nya kraftfulla PowerMIG-400-15-4-400V med 100 % arbetscykel vid 400 A – utformad för tung industriell användning.
Under året utökade PATON sin exportgeografi avsevärt och introducerade sina produkter på nya marknader: Singapore, Brasilien, Saudiarabien, Elfenbenskusten, Spanien, Marocko, Bangladesh, Sudan, Kenya, Zimbabwe och Sydafrika.
Företaget tilldelades priset ”Bästa exportör för året” av Kyivs Handelskammare och representerade med stolthet Ukrainas industriella potential vid MSV i Brno och Warsaw Industry Week, inom ramen för utställningen ”Made in Kyiv”.
PATON avslutade året med en viktig milstolpe – lanseringen av femte generationens svetsmaskiner, baserade på en ny hårdvaruarkitektur som är fem gånger snabbare än den föregående generationen.
De nya modellerna är utrustade med kodare för exakt parameterinställning och stor LCD-skärm som visar grafisk information för enklare kontroll.
Dessutom har PATON förbättrat sina mest populära funktioner och introducerat nya, såsom Inductance, Smart Stop, SPOT, PULSE och fler.