ANLÄGGNINGENS HISTORIA

Paton är en av de ledande ukrainska tillverkarna av svetsutrustning och svetsmaterial och har en ledande position bland tillverkare inom detta område i OSS.

Fabriken tillverkar för närvarande mer än 30 modeller av svetsutrustning, inom områden som t.ex:

Svetsmaskiner (150A till 630A);
Halvautomatiska svetsmaskiner (från 160A till 630A);
Omformare för argonbåge (200A till 315A);
Plasmaskärutrustning för luft (40 till 100 A);
Digitala växelriktare med flera funktioner (250A till 350A).

Fabriken har sin egen design och tekniska bas och produktionsanläggningar, utrustade med högkvalitativ utrustning för utveckling, produktion från grunden av nya prover av svetsutrustning och material, som inte har några motsvarigheter i Ukraina.

Med 60 års erfarenhet av tillverkning, ett brett sortiment av svetsutrustning och material av högsta kvalitet tillgodoser vi behoven hos professionella svetsare, både i Ukraina och i mer än 50 länder.

60 år av varumärket PATON

1959

Inrättandet av försöksanläggningen, på initiativ av B.Ye. Paton, som en av komponenterna i det elektriska svetsinstitutet, som omfattade institutet, forskningsdesignkontoret och forskningsavdelningen.

Under årens lopp har anläggningen i stor utsträckning utvecklat nya tekniska områden, vilket gör det möjligt att producera inte bara enskilda enheter som utvecklats av institutet och DKB, utan också vissa prover i form av småskalig produktion. En av dessa är den lilla STSH-250 transformatorn, avsedd för installations- och reparationsarbeten.

1963

1963 tillverkade fabriken och började förse Chelyabinsk Pipe Rolling Plant med specialutrustning A 850 och A 943 för svetsning av rör med stor diameter som används i gasledningarna Bukhara-Ural och Druzhba.

1964

År 1964 försåg anläggningen Volgograds traktorfabrik med A 899-maskiner för svetsning av traktorbalkar. Den svetsutrustning som tillverkades av forskningsanläggningen ställdes under dessa år framgångsrikt ut på internationella utställningar och mässor i Bryssel, New York, Marseille, Leipzig och på utställningen av Sovjetunionens ekonomiska prestationer.

1969

Den 16 oktober 1969 utförde besättningen på rymdfarkosten Soyuz-6, bestående av kosmonauterna V. Kubasov och G. Shonin, för första gången svetsa med elektronstråle, plasma och förbrukningselektroder i omloppsbana med hjälp av den unika Vulcan-installationen som tillverkats vid experimentanläggningen.

1970

Mellan 1970 och 1972 utvecklades nya produktionsområden, vilket gjorde att utbudet av svetsutrustning kunde utökas avsevärt.

1972

År 1972 började fabriken tillverka specialutrustning för jordbruket.

1973

1973 började man tillverka speciella VMG 5000-likriktare med flera stationer för varvsindustrin, samt utrustning för elektroslagg-, kontakt- och mikroplasmasvetsning, som inte tillverkades av andra anläggningar i Sovjetunionen.

1975

År 1975 tillverkade fabriken särskild “Araks”-utrustning för ett sovjetiskt-franskt vetenskapligt experiment i rymden mellan ön Kerguelen i Frankrike och byn Sogra i norra Sovjetunionen med hjälp av en “Eridan”-raket.

Anläggningens tre produkter: Likriktaren VMG 5000, den halvautomatiska transformatorn A1114M och transformatorn STSH-250 tilldelades den statliga kvalitetsmärkningen.

1976-1978

Mellan 1976 och 1978 tillverkade och levererade fabriken framgångsrikt till ZIL-fabriken processlinjen U-851 för svetsning av ramar, Chartsyzsk Pipe Plant U 901 för insamling och svetsning av flerskiktsrör med stor diameter, Kharkiv Tractor Plant UD 133 för svetsning av T – 150-seriemonterade traktorer.

1975-1980

Mellan 1975 och 1980 levererade fabriken mer än 50 uppsättningar svetsutrustning till Japan, Sverige, Tyskland och USA. Fordonsjättarna blev regelbundna konsumenter: VAZ, ZIL och KAMAZ.

1979

År 1979 tillverkade anläggningen en unik “förångare” för termisk förångning av metaller och tunnfilmsbeläggningar ombord på rymdkomplexet “Saljut-6” i viktlöshet och havsvakuum på ett antal prover gjorda av strukturmaterial.

Detta viktiga experiment har än en gång bekräftat överlägsenheten hos EEZ:s forsknings- och produktionskomplex. EA Paton, som sammanför forskare, konstruktörer och tillverkare.

1980

Under 1980 tillverkades och levererades ett helt komplex av speciell svetsutrustning för mekanisering av svetsarbetet och kontroll av verksamheten vid produktion av flerskiktsrör till Viksun Pipe Plant.

Ytterligare ett statligt kvalitetsmärke tilldelades svetsmaskinerna A 550 för elektroslagg.

På Leipzigs internationella mässa vann USh 118 elektroslagggjutningsanläggningen en guldmedalj.

En grupp specialister från IEZ och DKB, samt fabrikschefen GB Asoyants, fick Sovjetunionens statliga vetenskapliga och tekniska pris för införandet av installationer och speciella kraftfulla strömförsörjningar för plasmaomsmältning i många stora anläggningar.

Svetsutrustningen säljs framgångsrikt till Zhdanovtyazhmash, Khartsyzsk wire-rope plant, Volgograd Atommash, Kuibyshev valve plant och andra företag.

Svetsutrustning och reservdelssatser levereras till Österrike, Ungern och Kanada på beställning av utländska handelsorganisationer.

1984

Den 3 januari 1984 tilldelades IEZ Scientific and Technical Complex för betydande bidrag till utvecklingen av vetenskap och teknik inom området svetsning och speciell elektrometallurgi. EO Paton, som omfattar forskningsavdelningen, belönades med Oktoberrevolutionens orden.

I juli 1984 befann sig kosmonauterna Svitlana Savitskaya och Volodymyr Yanibekov i Salyut-7-komplexet i öppet utrymme i 3 timmar för första gången i världen. Under 35 minuter utförde de framgångsrikt skärning, svetsning, lödning och sprutning på metallplattor med hjälp av en bärbar URI-elektronstråleanordning som tillverkats av Experimental Plant.

1985

År 1985 inrättades Intersectoral Science and Technology Complex (ISTC), där forskningsavdelningen ingår.

1988

År 1988 inrättades Intersectoral Science and Technology Complex (ISTC), där forskningsavdelningen ingår.

1990-2000

De svåraste åren i försöksanläggningens historia. Upplösningen av unionen påverkade avsevärt industrin i alla unionsrepubliker, inklusive Ukraina. Efterfrågan på unika installationer för olika svetsmetoder sjönk avsevärt, anläggningen minskade produktionen avsevärt.

Vi var tvungna att lämna en stor del av fabriken. All utrustning transporterades till huvudanläggningen. Fabriken fortsatte dock att tillverka nya EEZ- och DKB-lösningar, men redan under faktiska beställningar från konsumenter i OSS-länderna.

I slutet av 1990-talet återupptogs industriproduktionen och byggandet. Efterfrågan på strömförsörjning för olika svetsmetoder växte snabbt.

Man beslöt att ta över tillverkningen av de mest populära transformatorerna, likriktarna och de halvautomatiska enheterna. Fabriken utvecklade och behärskade självständigt småskalig produktion av transformatorer av typen STSh för strömstyrkor på 250, 315 och 400 ampere, likriktare av typen VD för strömstyrkor på 250, 315 och 400 ampere och moderniserade halvautomatiska enheter för strömstyrkor på 180, 250 och 315 ampere.

2000-2010

I början av 2000-talet slutförde WSE utvecklingen av USGD-bågstabiliseringsanordningen, som avsevärt förbättrar AC-svetsprocessen och möjliggör svetsning av aluminiumlegeringar med låg tjocklek med en transformator som strömkälla.

Anläggningspersonalen slutförde de serietillverkade STSh-transformatorerna och installerade SRS-stabilisatorer för ljusbågsförbränning i dem. VD-likriktarna försågs med möjligheten att installera två små block för att förbättra bågexciteringen och eliminera elektrodstickning vid svetsning med låga kantströmmar, inte bara på rör utan även på andra metallstrukturer.

Den halvautomatiska utrustningen har uppgraderats avsevärt och produktionen har introducerats i två versioner: kraftpaketet i samma hölje som matningsmekanismen, medan likriktaren och matningsenheten tillverkas separat.

2006

Hittills har fabriken, med hänsyn till uppkomsten av inverterströmförsörjning på internationella marknader, främst för manuell bågsvetsning, bildat en grupp av anställda och instruerat dem att utveckla och börja tillverka inverterutrustning.

2008

Redan 2008 tillverkade fabriken små serier av omriktare för manuell bågsvetsning för strömstyrkor på 120, 160 och 200 ampere i tre olika utföranden.

2013

År 2013 kunde anläggningen leverera specialbeställningar på utrustning för bågsvetsning, ytbeläggning och elektroslaggomsmältning.

2013 Inte bara prestandan hos konventionella nätaggregat ökar, utan inverterkällor är inte längre enbart avsedda för manuell bågsvetsning i stora mängder.

I linje med specialbeställningar har produktionen av kraftfulla nätaggregat för elektroslaggsvetsning och omsmältning vid strömmar på 3 000, 6 000 och 10 000 ampere återupptagits, liksom tre traktortyper för pulverbågs- och flusskärntrådssvetsning vid strömmar på upp till 1 000 ampere. Som strömförsörjning för traktorer utvecklar och implementerar fabriken VSU-universallikriktare för strömmar på 630 och 1200 ampere.

Landet återupptar arbetet med anläggningar för produktion av metallkonstruktioner, byggföretag, som i stor utsträckning används bågsvetsning.

Som ett resultat behärskade anläggningen 2013 produktionen av multifunktionella likriktare för 630 och 1 200 ampere strömmar och för installations- och reparationsarbete och ökade avsevärt produktionen av inverterutrustning.

2014

Under 2014 slutförde anläggningen tillverkningen av unika svetsaggregat för 4 turbinrotorer till Kharkiv-organisationen “Turboatom”.

Enheterna utvecklades av institutets designkontor och tillsammans med installationen implementerades de framgångsrikt hos Turboatom.

2015

Sedan början av 2015 har fabriken återupptagit utvecklingsarbetet inom området för svetsutrustning.

Från och med maj 2015 började serieproduktionen av RBP-304 ballastreostater för styrning av svetsströmmen vid svetsning i flera stationer med Paton-likriktare. Å andra sidan introducerades de universella svetslikriktarna VDU-6303P och VDU-1202P i juni 2015, avsedda för automatisk och halvautomatisk svetsning i skyddsgaser och under fluss, samt manuell bågsvetsning med konstgjorda elektroder av alla typer. Steglös justering av svetsspänning och svetsström utförs med hjälp av ett elektroniskt styrsystem. När dessa likriktare är utrustade med ballastreostater kan de användas som nätaggregat för flera stationer.

Även i början av maj 2015. Tillsammans med institutets statliga designbyrå slutförde fabriken ett kontrakt för Ukrspetsexport om att utveckla och tillverka en serie svetsutrustningar för tropiska klimat med förbättrade egenskaper och ökad tillförlitlighet.

Svetslikriktare av modell VS-650 SR, kompletta med BP-608-enheter, samt inverterlikriktare av modell VDI-200R testades och levererades för användning på ett skeppsvarv i Sydostasien (Myanmar).

I juni 2015 släpptes den första omgången av de nya “PATON”-svetsomriktarna. “ECO”-serien. ECO-serien står för miljövänlighet och ekonomi. De viktigaste fördelarna med dessa enheter är de små vikt- och storleksparametrarna och förmågan att arbeta med svaga (dinglande) nätverk, vilket är viktigt när man väljer en svetsare för hushållsändamål. Trots principen om omfattande ekonomi som användes vid utvecklingen av “ECO” -serien är dessa enheter uteslutande utrustade med högkvalitativa elektroniska komponenter och mekaniska moduler. ECO-serien är avsedd för manuell bågsvetsning med en elektrod ansluten till hemnätet (220 V) och består av tre modeller för svetsströmmar på 160 A, 200 A och 250 A, vid 40 % belastning.

I oktober 2015 tog fabriken en ledande position i TOP 5-försäljningen i nätverket Epicenter K. Sedan april 2015 har svetsare producerats på månadsbasis och presenterats exklusivt på den största stormarknadskedjan i Ukraina, Epicenter K, under varumärket EVO. Fabrikens produkter konkurrerar framgångsrikt med andra utländska tillverkare och har till och med konkurrerat ut kinesiska tillverkare av svetsutrustning när det gäller “pris-kvalitet”. De främsta anledningarna till det stabila kundintresset för TM EVO-fabrikens utrustning är följande:

inhemsk tillverkning (tillverkad i Ukraina),
anpassning av utrustningens drift vid reducerad nätspänning (från 170 V),
Garantitiden är 2 år,
konkurrenskraftigt pris.

I början av november 2015 levererade fabriken svetsutrustning för ombyggnaden av CKD Kutná Hora as Group of Companies (Czech Republic) – SCB Foundry bilfabrik, som är en av de största tillverkarna av högkvalitativa gjutna produkter i Europa. CKD Kutná Hora har ett kreditbetyg på AAA (Excelentní) och är ett av de 100 mest stabila företagen i Tjeckien. Flottan av specialiserad gjuteriutrustning hos CKD Kutná Hora as Group of Companies kompletteras med PATON-svetsutrustning:

VDU-1202P universella svetsriktare – för kol-elektrodplaning av gjuteriprodukter,
VDM-1202P flerstationssvetslikriktare komplett med RBP 302 ballastreostater – för flerstationssvetsning med elektroder upp till 5 mm i diameter av olika metallstrukturer för tillverkning av rälsfordon och lokomotiv,
VS-650SR svetslikriktare – för svetsning i CO2-miljö i olika godsvagnskonstruktioner,
VS-650SR svetsriktare komplett med RBP 302 ballastreostater – för flerpunktssvetsning med elektroder upp till 5 mm,
PS-351.2 halvautomatiska svetsmaskiner och ADI-200S argonbågsinverterare – för en bilfabriks reparationsanläggning.

I december 2015 kommer fabriken att börja producera helt digitala svetsomformare i VDI Professional-serien, samt de halvautomatiska svetsmaskinerna PSI-250S och PSI-250R med en ny kontrollpanel och digital parameterkontroll. Med den digitala kontrollpanelen kan svetsaren enkelt och exakt välja svetsläge och justera svetsprocessens parametrar, från det grundläggande svetsströmvärdet till exakta inställningar för strömspänningsegenskaper, varmstartsnivå, strömamplitud i pulsläge etc.

2016

I början av 2016 kommer anläggningen att genomföra ett maskinbyggnadsavtal med DKB-institutet för utveckling och produktion av specialutrustning för elektroslaggsvetsning av metaller med en tjocklek på upp till 450 mm. Som en del av projektarbetet utvecklar specialister en serie specialiserad svetsutrustning: A-535 svetsmaskiner kompletta med TSHS 1000-3 svetstransformatorer. Med detta projekt återupptar fabriken utvecklingen och produktionen av specialiserad utrustning för elektroslaggsvetsning, som efterfrågas av stora industriföretag.

I mars 2016 slutförde fabriken utvecklingen av en specialiserad argonbågsinverter för kontinuerlig svetsning av metaller i olika tjocklekar. Den digitala ADI-230P gör det möjligt att svetsa svåra metallstrukturer av olika tjocklek med en kontinuerlig svets, samt att programmera sex steg för variation av svetsströmmen – från 12 till 230 A.

I mars 2016 började fabriken också leverera två nya modeller av svetsutrustning till Epicenter K-återförsäljare under varumärket COMPASS:

COMPASS IWM-200 inverter svetsmaskin för manuell DC bågsvetsning,
COMPASS CWM-200 kombisvets av invertertyp i enstationsutförande för manuell bågsvetsning, argonbågsvetsning och halvautomatisk svetsning i skyddsgasmiljö med likström.

I början av april 2016. DZZU IEZ dem. EO Paton tillverkar elektroder av de mest populära varumärkena enligt det klassiska receptet: ANO-21, ANO-36, ANO-4, ANO 13/45, UONI 13/55, MR-3, specialelektroder för ytbeläggning av märket T-590, gjutjärnssvetsning TsCh-4, för svetsning av höglegerade stål OZL-8 och TsL-11, samt elektroder i Elite-serien enligt den förbättrade blandningen från E.O. Electric Welding Institute. Paton: Elite ANO-36, Elite MD6013, Elite ANO 21.

I slutet av april kommer fabriken att ha slutfört det andra kontraktet för utveckling av specialutrustning för elektroslaggsvetsning av produkter med en tjocklek på upp till 200 mm. Specialisterna har utvecklat en serie specialiserad svetsutrustning: den självgående svetsmaskinen ASH115 tillsammans med VDU-1202P svetslikriktare som strömkällor används framgångsrikt för att svetsa tankar och metallstrukturer i byggnader.

I april 2016 kommer VDI-160E svetsomformare att levereras till Polen för ett distributionsföretag som planerar att introducera PATON-utrustning på europeiska marknader, inklusive Tjeckien, Litauen, Lettland, Moldavien och andra länder. Mer än hundra enheter per månad säljs på den georgiska marknaden, ett servicecenter har etablerats och förhandlingar pågår om att leverera PATON-produkter till Armenien och Azerbajdzjan via det georgiska distributionsnätet.

I juli 2016 kommer fabriken att leverera den första omgången svetsomriktare till Korea för ett distributionsföretag som planerar att introducera PATON-utrustning på den koreanska marknaden och andra marknader i Asien och Stillahavsområdet.

I september 2016. Fabriken slutförde utvecklingsarbetet och påbörjade serieproduktion av en serie halvautomatiska svetsmaskiner med en- och tvåkärnig inverter av PSI-typ för manuell bågsvetsning (RDS ‘MMA’).

I oktober 2016 slutförde DZZU IEZ them. EO Paton slutförde ett projekt för Ukroboronservice för att skapa ett automatiskt system för samordning av murbruk. Avdelningens team av specialister slutförde arbetet på rekordtid – 1 månad, och projektet presenterades på den 13:e internationella specialmässan “Weapons and Safety – 2016”, den 11-14 oktober 2016 på International Exhibition Centre.

Den 1 oktober 2016 öppnar den nya PATON-butiken i Dnipro – ett av Ukrainas största industriella, ekonomiska och transportmässiga centra.

Från och med november 2016 börjar fabriken massproducera en ny modell av halvautomatiska svetsmaskiner med inverter – PSI-150S. PATON PSI-150S digitala halvautomatiska svetsmaskiner med inverter och enkomponentsdesign är konstruerade för manuell bågsvetsning (RDS “MMA”), argonbågsvetsning (ARG “TIG”) och halvautomatisk svetsning (PA “MIG / MAG”) i skyddsgasmiljö och blandningar med fast sammansättning. En speciell egenskap hos denna modell är att kontrollpanelen för enhetens trådmatningsenhet är digital.

2017

I januari 2017 slutförde DZZU IEZ them. EO Paton har slutfört utvecklingen av prototyper av de fristående trådmatarverken BP-5 och BP-15-4 för PATONs serie av svetsomriktare i Professional-serien. Denna utveckling gör det möjligt för svetsare att fullt ut utnyttja den inneboende potentialen i denna utrustning. I slutet av januari kommer dessutom en prototyp av en toppmodern anläggning att utvecklas för mikroplasmasprutning av pulvermaterial på ytan av produkter som kräver förbättrade driftsförhållanden när det gäller slitage och korrosionsbeständighet, samt för renovering av slitna ytor och specialbeläggningar.

I början av 2017 köpte anläggningen högteknologisk utrustning från TRUMPF och startade upp ett produktionsområde för höljen till svetsutrustning, följt av en pulverlackeringslinje i mars. Införandet av ett internt produktionsområde för höljen kommer inte bara att avsevärt minska kostnaden för hela linjen av PATON-märkt svetsutrustning, utan kommer också att etablera produktionen av metallprodukter för andra sektorer i den ukrainska ekonomin, nämligen:

tillverkning av instrument,
liten verkstad,
Tillverkning av delar till järnvägsvagnar,
konstruktion (takplåtar),
möbler (pansardörrar och andra metallkonstruktioner),
Laboratorieutrustning (ställningar, skåp, hyllor, bord etc.),
Bostäder och verktyg (elpaneler och verktygsutrustning).

Experimentanläggningen vid Electric Welding Institute, uppkallad efter EO Paton, fortsätter Patonskolans tradition – att knyta närmare band med industrin.

Anläggningens motto: tillförlitlighet, kvalitet, tradition, hjälper nu till att hitta pålitliga kontakter med konsumenter av svetsutrustning.

Många års erfarenhet av att tillverka unika anläggningar och strömförsörjning för olika svetsmetoder gör att fabrikens anställda kan se framtiden an med optimism, för utan svetsning är ingen industriell produktion möjlig.

Patons utrustning kommer alltid att vara eftertraktad av konsumenter, inte bara i Ukraina.

2018

Under 2018 uppgraderades produkterna: uppdaterade versioner av ESO-serien av invertersvetsar, PSI i Standard-serien och PSI-315 PRO-380V sattes i serieproduktion.

I april 2018 slutförde fabriken certifieringen av PATON™-svetselektroder för försäljning på de europeiska marknaderna. Det erhållna CE-certifikatet gör att fabriken fritt kan leverera dessa produkter till de 25 länderna i den gemensamma ekonomiska zonen, samt till länder som erkänner europeisk certifiering.

Serieproduktion av en ny utrustning – den fristående kylaggregatet PATON ™ BAO-7, vars huvudsakliga syfte är att tillhandahålla högkvalitativ kylning och cirkulera kylvätskan i ett slutet system när man arbetar med svetsutrustning.

Som en del av exportstrategin presenteras PATON проду:s produkter på de internationella utställningarna Industrial Spring i Kielce Trade Fair (Polen) och XVII International Industrial Forum i Kiev.

När det gäller tillverkning av klassisk svetsutrustning har försöksanläggningen framgångsrikt genomfört ett projekt för att leverera 5000 ampere svetskällor (VMG-5000) till ett antal ledande ukrainska företag inom gruv- och metallurgiindustrin.

2019

VDI MINI-, ESO- och PRO-serierna uppgraderades, vilket resulterade i att enheterna ökade sin prestanda när de drivs från ett försvagat nätaggregat, och den professionella serien fick en LCD-skärm med ett flerspråkigt gränssnitt för enkel konfiguration. Utveckling och produktion av den första omgången (på tidigare kundorder) av fjärrkontrollsenheter för VDI PRO-serien med 300 ampere svetsström, vilket avsevärt ökar utrustningens bekvämlighet och effektivitet och svetsarens rörlighet.

En kvalitativt förbättrad och utökad komplett uppsättning av PATON на halvautomatiska maskiner – förutom en halvautomatisk brännare och kabel med jordklämma, har en svetskabel med elektrodhållare lagts till i standardleveransen, och den professionella serien av halvautomatiska maskiner är utrustade med Abicor Binzel-tillbehör.

Serieproduktionen av den nya kraftfulla PATON Д VDI-500 inverterlikriktaren med en nominell svetsström på upp till 500 ampere – den första i en planerad serie av kraftfulla inverterenheter för 500/630/1200 ampere – har påbörjats.

PATON™ elektrodproduktion är certifierad enligt den internationella standarden ISO 9001:2015, vilket bekräftar att anläggningen strikt följer principerna för kvalitetsstyrning i sitt arbete, såsom kundorientering, ledarskap, personalmotivation, processinriktning och ständiga förbättringar.

PATON™-produkter visas upp på internationella mässor: XVIII International Industrial Forum (Kiev, Ukraina) och MacTech 2019 (Kairo, Egypten). Inom ramen för XVIII International Industrial Forum agerade fabriken som partner i XIII Welding Competition och tillhandahöll utrustning – den senaste PATON™ ADI-200 PRO AC/DC argonbågsvetsutrustningen, och annat tävlingsstöd i 141-metoden / GTAW-kategorin.

2020

Åren 2020-2021 har varit ett år av förnyelse och innovation för Paton International. Patons FoU-center och produktion utvecklar, testar och lanserar nu nya utrustningsmodeller och utökar sortimentet av industriutrustning. Tillgängliga är den nya PRO-630 invertern, StandardMig-270, 350 halvautomatiska maskiner, ProTIG-315 AC/DC argonbågsinverter, StandardCUT-100 och ProCut-40 luftplasmaskärmaskiner. halvautomatiska maskiner med vätskekylningskapacitet samt omfattande svetslösningar.

2021

År 2021 förändrades enheternas utseende och Patons logotyp helt på grund av expansionen av marknaderna och exportorienteringen. Nya marknader tillkom, nämligen Australien och Spanien. Förenade Arabemiraten och andra.

Under 2021 kommer Patons forsknings- och utvecklingscenter att börja arbeta med robotik för svetsutrustning, synergistyrd utrustning och allmänt förbättra och öka svetsutrustningens funktionalitet.

Redan i november 2021 presenterades den första ukrainska kollaborativa roboten som utvecklats tillsammans med Qweedo Robotics, vilket avsevärt ökar produktivitetsnivån, kvaliteten och noggrannheten hos svetsar.